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试验则应从实际

时间:2012-03-13 01:58:13 来源:szgfw.net 作者:mingtian 点击:
合现行的国
家标准《人工煤气》GB13612的规定。
条文说明:
4.10.4本条规定了蒽醌二磺酸钠法常压脱硫吸收部分的设计要求:
(1)硫容量是设计脱硫液循环量的主要依据。影响硫容量的因素不仅是硫化氢的浓度、脱硫
效率,还有脱硫液的成分和操作控制条件等。
1979年规范编制说明中列举了上海及四川几个厂的不同煤气及不同气量的流容量数据约为0.
17~0.26kg/m3(溶液)。设计过程中如有条件在设计前根据运行情况进行试验,则应按试
验资料确定硫容量进行计算选型。如果没有条件进行试验则应从实际出发,其硫容量可根据
煤气中硫化氢含量按照相似条件下的运行经验数据,在0.2~0.25kg/m3(溶液)中选取。
(2)目前国内蒽醌法脱硫的脱硫塔普遍采用木格填料塔,个别厂采用旋流板塔、喷射塔以及
空塔等。木格填料塔具有操作稳定、弹性大之优点,但需要消耗大量木材。为此近年来有些
厂采用竹格以及其他材料来代替木格。在上海宝山钢铁厂和天津第二煤气厂所采用的萘醌法
和苦味酸法脱硫中脱硫塔填料均采用了塑料填料,因此本条文只提“宜采用填料塔”,这就
不排除今后新型塔的选用。
(3)空塔速度采用0.5m/s,经实践证明是合理指标。
(4)反应槽内停留时间的长短是影响到脱硫液中氢硫化物的含量能否全部转化为硫的一个关
键。国内各制气厂均认为槽内停留时间不宜太短。表16是各厂蒽醌法脱硫液在反应槽内的停
留时间。
脱硫液在反应槽内停留时间表16
厂名上海杨树浦煤气厂上海吴淞
炼焦制气厂四川化工厂衢州
化工厂上海焦化厂停留时间
(min)810~123.9~116~1010

按国外资料报道,对于不同硫容量和反应时间消耗氢硫化物的百分比,见下图1。
因此规定采用“在反应槽内的停留时间一般取8~10min”。
(5)原规范中考虑木格清洗时间较长,规定宜设置1台备用塔,本条中没写此项。考虑常压木
格填料塔都比较庞大,木材用量也大,因此基建投资费用较高,平时闲置1台备品的必要性
应在设计中予以考虑。是设置1台备用塔还是设计中做成2塔同时生产,在检修时一个塔加大
喷淋强化操作,由设计时统一考虑。因此本条文中未加规定。

图1不同硫容量和反应时间消耗氢

硫化物的百分比图硫容量:1-0.33
kg/m3;2-0.25kg/m3;3-0.20kg/m3
4.10.5蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备,宜采用高塔式或喷射再生槽式。
(1)当采用高塔式再生设备时,其设计应符合下列要求:
1)再生塔吹风强度宜取100~130m3/m2h。空气耗量可按9~13m3/kg(硫)计算。
2)脱硫液在再生塔内停留时间,宜取25~30min。
3)再生塔液位调节器的升降控制器,宜设在硫泡沫槽处。
4)宜设置专用的空气压缩机。入塔的空气应除油;
(2)当采用喷射再生设备时,其设计宜符合下列要求:
1)再生槽吹风强度,宜取80~145m3/m2h;空气耗量可按3.5~4m3/m3(溶液)计算。

2)脱硫液在再生槽内停留时间,宜取6~10min。
条文说明:
4.10.5近年来喷射再生槽在国内已有大量使用。但高塔式再生在国内使用时间较长,仍为
较成熟可靠之设备。故本规范对两者均加以肯定。
(1)条文中规定采用9~13m3/kg(硫)的空气用量指标,来源于目前国内几个设计院所采用
的经验数据。
空气在再生塔内的吹风强度定为100~130m3/m2h是参考“南京化工公司化工研究院合成
氨气体净化调查组”在1(责任编辑:mingtian)
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