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铸铁屑有同样性

时间:2012-03-13 01:58:15 来源:szgfw.net 作者:mingtian 点击:
力下排放并半连续加料最后再熔硫,这样在不增加能耗情况下可简化一个工序
,提高设备利用率。
由于对废液硫渣的处理方法很多,因此在本条中仅规定“硫渣和废液应分别回收并应设废气
净化装置”。
4.10.8事故槽的容量,应按系统中存液量大的单台设备容量设计。
4.10.9煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置,应按煤气种类及脱硫副反应的特
点进行设计。条文说明:
4.10.9各种煤气含氰化氢、氧等杂质浓度不同,并且操作温度也不相同,所以副反应的生
成速度不同。有的必须设置回收硫代硫酸钠、硫氰酸钠等副产品的设备,以保持脱硫液中杂
质含量不致过高而影响脱硫效率和正常操作。有的副反应速度缓慢,则可不设置回收副产品
的装置。
在设置中对硫代硫酸钠、硫氰酸钠等副产品的加工深度应是以保护煤气厂或焦化厂的脱硫液

主,一般加工到粗制产品即可,至于进一步的加工或精制品应随市场情况因地制宜确定。

4.11常压氧化铁法脱落
4.11.1脱硫剂的选择应根据当地资源条件确定。可选用藻
铁矿、钢厂赤泥、铸铁屑或与铸铁屑有同样性能的铁屑。
藻铁矿脱硫剂中活性氧化铁含量宜大于15%。当采用铸铁屑或铁屑时,必须经氧化处理。
配制脱硫剂用的疏松剂宜采用木屑。
条文说明:
4.11.1常压氧化铁法脱硫(下简称干法脱硫)常用的脱硫剂
有藻铁矿(来自伊春、蓟县、怀柔等地)、氧化铸铁屑、钢厂赤泥等等。
天然矿如藻铁矿由于不同地区及矿井,其活性氧化铁的含量是有差异的,脱硫效果不同,钢
厂赤泥也随着不同的钢厂其活性也有差异,再则脱硫工场与矿或钢厂地理位置不同,有交
通运输等各种问题。因此干法脱硫剂的选择强调要根据当地条件,因地制宜选用。
氧化铸铁屑是较常用的脱硫剂,有的厂认为氧化后的钢屑也有较好的脱硫性能。氧化后的铸
铁屑一般控制在Fe2O3/FeO大于15作为氧化合格的指标。条文只原则地提出“当采用
铸铁屑或铁屑时,必须经过氧化处理”。
由于不同的脱硫剂或即使相同品种的脱硫剂产地不同,脱硫剂的品位也会有较大的差异。因
此本条只原则规定脱硫剂中活性氧化铁重量含量应大于15%。
疏松剂可用木屑,小木块、稻糠等等,由于考虑表面积的大小以及吸水性能,本条规定为“
宜采用木屑”。
关于其他新型高效脱硫剂尚在试验阶段,故暂不列入规范。
4.11.2常压氧化铁法脱硫设备可采用箱式或塔式。
条文说明:
4.11.2常压氧化铁法脱硫设备目前大多采用箱式脱硫设备。而箱式脱硫设备中又以铸铁箱
比钢板箱使用得多。目前国内个别厂使用塔式脱硫设备,但该设备在装、卸脱硫剂时机械化
程度较差。随着新型、高效脱硫剂的使用,塔式脱硫设备将逐渐得到推广。塔式设备在应用
推广过程中应逐渐提高装卸机械化的水平。因此本条定为“可采用箱式和塔式两种”。
4.11.3当采用箱式常压氧化铁法时,其设计应符合下
列要求:
(1)当煤气通过脱硫设备时,流速宜取7~11mm/s;当进口煤气中硫化氢含量低于10g/m3
时,其流速可适当提高;
(2)煤气与脱硫剂的接触时间,宜取130~200s;
(3)每层脱硫剂的厚度,宜取03~08m;
(4)氧化铁法脱硫剂需用量不应小于下式的计算值:
V=1673Csfρ(4.11.3)
式中V每小时1000m3煤气所需脱硫剂的容积(m3);

Cs煤气中硫化氢含量(体积百分数);

f新脱硫剂中活性氧化铁含量,可取15%~18%;

ρ新脱硫剂密度(t/m3)。当采用藻(责任编辑:mingtian)
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